一、按布水动力分类

1. 重力式布水器

• 工作原理：利用热水自身的重力势能（系统供水压力或水位差）实现布水，无需额外动力。
• 结构特点：
  • 由布水母管、支管及布水孔 / 喷嘴组成，支管沿塔体横向或纵向分布，孔口朝向填料层。
  • 布水孔直径通常为 3-8mm，间距根据填料尺寸设计（确保覆盖无死角）。
• 适用场景：
  • 中小型逆流式冷却塔（循环水量≤100m³/h），尤其适合低压系统（供水压力≤0.1MPa）。
• 优点：结构简单、成本低、无动力消耗、维护方便（不易堵塞，清理孔口即可）。
• 缺点：布水均匀性受水压波动影响较大，高流量时易出现局部水量集中。

2. 压力式布水器

• 工作原理：依赖系统水泵提供的压力（通常需 0.15-0.3MPa），通过喷嘴将热水雾化或定向喷射到填料上，利用压力保证布水均匀性。
• 结构特点：
  • 布水管网（母管 + 支管）上安装专用喷嘴（如螺旋喷嘴、扇形喷嘴），喷嘴出水形式分为雾化型（雾状）、直射型（柱状）或扇形（面状）。
  • 喷嘴材质多为 ABS、PVC 或玻璃钢（耐腐蚀），部分高温工况采用铜或不锈钢。
• 适用场景：
  • 中大型逆流式冷却塔（循环水量 100-1000m³/h），尤其适合水质较清洁、需精准布水的系统（如空调冷却塔）。
• 优点：布水均匀性好（不受水位影响）、覆盖范围广，可通过调整压力优化布水效果。
• 缺点：对水压要求高（能耗略增），喷嘴易被水中杂质堵塞（需配套精密过滤器）。

3. 旋转式布水器（动力型）

• 工作原理：通过热水流过布水管时的反作用力推动布水管旋转，或由电机驱动旋转，使热水通过旋转的支管 / 喷嘴均匀洒向填料。
• 结构特点：
  • 主要由旋转轴、布水臂（1-4 根）、喷嘴组成，布水臂绕中心轴旋转，喷嘴多为斜向设计（利用反冲力驱动旋转）。
  • 大型塔可配减速电机，确保旋转速度稳定（通常 1-5 转 / 分钟）。
• 适用场景：
  • 横流式冷却塔（尤其圆形塔）、大型逆流塔（循环水量≥500m³/h），适合水质含少量杂质的工况。
• 优点：布水覆盖均匀（旋转过程中无死角）、单塔覆盖面积大，对水压要求较低（反冲驱动型无需额外动力）。
• 缺点：结构较复杂（旋转轴密封易磨损漏水），维护成本高（需定期更换轴承、密封件），杂质易卡滞旋转部件。

二、按结构形式分类

1. 管式布水器

• 结构：由多根平行或放射状的布水管组成，管上开孔或安装喷嘴，是重力式、压力式布水器的常见结构。
• 细分类型：
  • 枝状管式：母管 + 若干支管，适用于矩形冷却塔，布水区域规则。
  • 环状管式：布水管呈环形分布，适用于圆形冷却塔，布水更均匀。

2. 槽式布水器

• 结构：由主水槽、分水槽及布水孔组成，热水先进入主水槽，再分流至分水槽，通过槽底的小孔（或溢流堰）均匀洒向填料。
• 特点：依赖水位差控制布水量，属于重力式布水的一种，适合大流量、低压力系统（如工业大型冷却塔）。
• 优点：不易堵塞（孔口较大，通常≥10mm），适应水质较差的工况（如含少量泥沙、纤维）。
• 缺点：布水精度较低（受水位波动影响大），槽体占用空间大，易滋生藻类（需定期清理槽壁）。

3. 盘式布水器

• 结构：由圆形布水盘（带孔或喷嘴）组成，盘体旋转或固定，热水通过盘体均匀分布，常见于小型横流塔或实验室用冷却塔。
• 特点：结构紧凑，适合空间受限的场景，但布水面积小（仅适用于小型塔）。

三、选型关键因素

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