一、源头控制：减少循环水中的结垢物质（核心基础）

1. 循环水补水预处理
   • 对补充水（如自来水、地下水）进行软化处理，优先采用离子交换树脂法或反渗透（RO）法：
     • 离子交换树脂可吸附水中钙、镁离子，将总硬度控制在≤350mg/L（PVC 填料安全范围），尤其适合地下水等硬水地区；
     • 反渗透法可去除 90% 以上的离子和杂质，适合对水质要求高的场景（如电子厂、精密冷却系统），但成本较高，需结合预算选择。
   • 若补水为自来水（硬度较低，≤200mg/L），可简化为多介质过滤（石英砂 + 活性炭），去除水中泥沙、悬浮物（浊度≤15NTU），避免杂质成为结垢核心。
2. 控制循环水浓缩倍数
   循环水在冷却塔中不断蒸发，水分减少但离子浓度升高（浓缩倍数 = 循环水离子浓度 / 补给水离子浓度），浓缩倍数越高，结垢风险越大。
   • 常规控制浓缩倍数在3-5 倍（通过排污阀调节：蒸发量越大，适当增加排污量，避免浓度过高）；
   • 配备在线电导率仪，实时监测循环水离子浓度，当电导率超过设定阈值（如＞3000μS/cm）时，自动开启排污并补充新水，避免手动调节的滞后性。

二、化学抑制：阻止结垢离子析出（关键手段）

1. 投加阻垢剂（核心药剂）
   根据水质特点选择适配的阻垢剂，作用机制包括 “螯合离子”“分散晶体”“干扰结晶”，避免硬垢形成：
   • 螯合型阻垢剂（如 EDTA、氨基三亚甲基膦酸 ATMP）：与钙、镁离子结合形成稳定的螯合物，阻止其与碳酸根反应析出；
   • 分散型阻垢剂（如聚丙烯酸 PAA、水解聚马来酸酐 HPMA）：吸附在初期形成的微小钙垢晶体表面，阻止晶体长大和团聚，使其随水流排出；
   • 使用要求：需按水质检测结果（硬度、pH 值）计算投加量（通常 5-20mg/L），采用自动加药系统（带计量泵），避免手动投加导致的剂量不足或过量（过量会增加成本，还可能引发腐蚀）。
2. 调节循环水 pH 值
   结垢反应（如 Ca (HCO₃)₂→CaCO₃↓+CO₂↑+H₂O）在碱性环境中更易发生，需将循环水 pH 值控制在7.5-8.5（弱碱性范围）：
   • 若 pH 值过高（＞9.0），可投加少量酸性调节剂（如硫酸、盐酸，需稀释后缓慢投加，避免局部酸性过强腐蚀设备）；
   • 若 pH 值过低（＜7.0），需投加碱性调节剂（如氢氧化钠），避免腐蚀冷却塔金属部件，同时维持阻垢剂的最佳作用 pH 范围。
3. 协同投加杀菌剂
   微生物（藻类、细菌）滋生会产生黏泥，黏泥会吸附钙、镁离子和杂质，形成 “生物黏泥 + 硬垢” 的复合污垢，加速堵塞：
   • 定期投加非氧化性杀菌剂（如季铵盐类、异噻唑啉酮），每月 1-2 次，每次投加后维持浓度 0.5-1.0mg/L，抑制微生物繁殖；
   • 避免长期使用单一杀菌剂，每 3-6 个月更换一次杀菌剂类型，防止微生物产生抗药性。

三、物理清洁：及时清除初期污垢（辅助保障）

1. 定期高压水清洗
   • 频率：每 2-3 个月 1 次（水质差、粉尘多的场景可缩短至 1 个月 1 次）；
   • 操作要求：使用压力≤0.3MPa 的高压水枪（压力过高会损伤 PVC 填料），从填料顶部向下冲洗，同时打开冷却塔底部排污阀，让冲洗下来的污垢随水流排出；
   • 注意事项：清洗前需关闭冷却塔风机和进水阀，清空塔内积水（或降至填料以下），避免污垢随水流进入循环系统。
2. 安装在线清洗装置（长期维护）
   对大型冷却塔或不便频繁停机清洗的场景，可安装自动旋转喷淋清洗系统：
   • 原理：在填料上方安装带喷嘴的旋转管道，连接高压水泵，定期（如每周 1 次，每次 15-20 分钟）自动喷淋清洗，无需停机，适合连续运行的工业系统；
   • 适配性：喷嘴需选择扇形雾化喷嘴，避免水流直射冲击填料，同时确保喷淋覆盖所有填料区域，无清洗死角。
3. 填料表面预处理（新塔或更换填料时）
   新 PVC 填料安装前，可涂刷一层防结垢涂层（如聚四氟乙烯涂层、硅烷偶联剂涂层）：
   • 作用：减少填料表面的亲水性，降低钙垢和黏泥的吸附能力，使污垢更易被水流冲洗掉；
   • 注意事项：涂层需选择与 PVC 材质兼容、耐温≤60℃的产品，避免高温下涂层脱落污染循环水。

四、运行管控：优化工况减少结垢条件（细节优化）