安装环境要求

• 空间位置：冷却塔应安装在开阔、平坦的位置，远离热源、污染源和易燃易爆物品。其周围需有足够的空间，便于日常维护、检修以及空气流通。一般来说，冷却塔与建筑物或其他障碍物之间的距离应不小于冷却塔本身高度的 1.5 倍，以避免热空气回流，影响冷却效果。
• 环境温度：安装环境的温度应在冷却塔设计的工作温度范围内，一般为 - 5℃至 40℃。若环境温度过低，可能导致冷却塔内的水结冰，损坏设备；温度过高则会影响冷却效率。
• 空气质量：应避免将冷却塔安装在灰尘大、有腐蚀性气体或油烟多的环境中。否则，灰尘和腐蚀性气体会附着在冷却塔的部件上，加速设备老化，降低冷却效果，油烟还可能影响冷却塔的散热性能。

管道连接要求

• 连接方式：冷却塔的进水管、出水管、补水管等与外部管道的连接应采用柔性连接方式，如橡胶软接头等。这样可以减少管道振动对冷却塔的影响，同时便于管道的安装和调整。
• 密封要求：所有管道连接处必须保证良好的密封性，防止漏水。在安装管道时，应使用密封胶或密封垫片，并按照规定的扭矩拧紧螺栓，确保连接牢固且无泄漏。安装完成后，需进行水压试验，试验压力一般为工作压力的 1.25 至 1.5 倍，保持 1 - 2 小时，观察管道连接处和冷却塔的接口处有无渗漏现象。
• 管道支撑：管道应合理设置支撑和吊架，避免管道的重量直接作用在冷却塔的接口上，造成接口损坏或变形。支撑和吊架的间距应根据管道的直径和重量合理确定，一般来说，对于 DN100 以下的管道，支撑间距可控制在 2 - 3 米；对于 DN100 以上的管道，支撑间距可适当增大，但不宜超过 6 米。

调试要求

• 设备检查：在调试前，需对冷却塔的各个部件进行全面检查，包括风机、电机、减速机、布水器、填料等，确保各部件安装牢固、连接可靠，无松动、变形或损坏现象。同时，检查电气系统，包括电机的接线是否正确、接地是否良好、保护装置是否灵敏等。
• 润滑与加油：对减速机、风机轴承等需要润滑的部位，按照设备说明书的要求加入适量的润滑油或润滑脂。润滑油的牌号和规格应符合设备要求，加油量应适中，避免过多或过少。
• 手动盘车：在启动电机前，手动盘动风机叶轮，检查叶轮转动是否灵活，有无卡滞或碰撞现象。盘车时，应注意观察减速机和电机的转动情况，如有异常，应及时查明原因并排除故障。
• 试运转：首先进行空载试运转，启动风机和电机，运行 2 - 3 小时，观察风机的转向是否正确、运行是否平稳、有无异常噪音和振动。同时，检查电机的电流、电压是否在额定范围内，减速机的油温是否正常。空载试运转合格后，进行带水试运转。开启进水管阀门，向冷却塔内注水，使水位达到正常运行水位。然后启动风机和循环水泵，进行带水试运转，运行时间不少于 4 小时。在带水试运转过程中，检查布水器的布水是否均匀、填料的湿润情况是否良好、集水盘的水位是否稳定、冷却塔的冷却效果是否符合设计要求等。

维护保养要求

• 日常维护：定期检查冷却塔的运行状态，包括风机、电机的运行声音、振动情况，以及管道连接处是否有漏水现象。观察冷却塔的水位，及时补充水量，确保水位在正常范围内。同时，清理冷却塔周围的杂物，保持冷却塔的清洁。
• 定期保养：每隔一定时间（一般为 3 - 6 个月），对冷却塔进行全面保养。检查风机叶轮和电机的轴承磨损情况，如有磨损，应及时更换。清洗冷却塔的内部，包括集水盘、填料、布水器等，去除污垢和杂质，防止堵塞。对冷却塔的金属部件进行防腐处理，如涂刷防腐漆等，延长设备的使用寿命。
• 水质管理：冷却塔的水质对其运行效果和使用寿命至关重要。定期检测水质，包括酸碱度、硬度、浊度、微生物含量等指标，根据检测结果进行相应的水质处理。一般采用添加水质稳定剂、杀菌剂等化学药剂的方法，防止水垢生成、抑制微生物生长和腐蚀金属部件。同时，定期排放部分冷却水，补充新鲜水，以降低水中的杂质和盐分含量。