原料选择

• PE 树脂选型：制作 PE 水箱通常选用线性低密度聚乙烯（LLDPE）或高密度聚乙烯（HDPE）树脂。它们具有良好的耐腐蚀性、耐冲击性和耐环境应力开裂性能，其中，LLDPE 具有较高的拉伸强度和韧性，HDPE 则具有更好的刚性和耐温性，可根据水箱的具体使用要求来选择合适的 PE 树脂型号。
• 添加剂添加：为了提高 PE 水箱的性能，可能会添加一些添加剂，如抗氧化剂、紫外线吸收剂等。抗氧化剂可以防止 PE 材料在加工和使用过程中发生氧化降解，延长水箱的使用寿命；紫外线吸收剂则能有效吸收紫外线，防止水箱因长期暴露在阳光下而老化。

模具准备

• 模具设计：根据水箱的形状、尺寸和结构要求，进行模具设计。模具设计要考虑水箱的脱模方式、进出水口等接口的位置和形状，以及模具的分型面等因素，以确保在成型过程中塑料能够均匀填充模具，并且成型后的水箱能够顺利脱模。
• 模具制造：模具通常采用钢或铝合金等材料制造，具有较高的强度和精度。制造过程包括机械加工、电火花加工等工艺，以保证模具的表面质量和尺寸精度。制造完成后，需要对模具进行抛光处理，以提高成型水箱的表面光洁度。

成型加工

• 滚塑成型
  • 加料：将定量的 PE 树脂颗粒加入到模具中，然后将模具密封。
  • 加热旋转：模具被放置在滚塑机上，同时进行加热和旋转。在加热过程中，PE 树脂颗粒逐渐熔化并均匀地附着在模具内壁上，随着模具的旋转，熔化的树脂在离心力和重力的作用下，在模具内形成均匀的厚度。
  • 冷却定型：当树脂完全熔化并均匀覆盖模具内壁后，停止加热，开始对模具进行冷却。冷却方式通常采用风冷或水冷，使熔化的树脂冷却凝固，形成水箱的形状。
• 吹塑成型
  • 挤出型坯：首先通过挤出机将 PE 树脂加热熔化，然后挤出成管状的型坯。
  • 模具闭合：将型坯放入吹塑模具中，模具闭合后，通过吹针向型坯内通入压缩空气，使型坯在模具内膨胀，贴合模具内壁，形成水箱的形状。
  • 冷却脱模：保持一定的压力和时间，使水箱在模具内冷却定型，然后打开模具，将成型的水箱取出。

后期处理

• 修整：去除水箱表面的毛刺、飞边等多余部分，使水箱表面光滑平整。对于滚塑成型的水箱，可能还需要对模具的合模线进行打磨处理。
• 开孔与装配：根据设计要求，在水箱上开设进水口、出水口、溢流口等各种接口，并安装相应的法兰、接头等配件。
• 表面处理：可根据需要对水箱表面进行处理，如喷涂防腐涂层、印刷标识等。防腐涂层可以进一步提高水箱的耐腐蚀性，印刷标识则方便用户识别水箱的用途、规格等信息。

质量检测

• 外观检查：检查水箱的外观是否有气泡、裂缝、变形等缺陷，表面是否光滑，颜色是否均匀。
• 尺寸测量：使用量具对水箱的尺寸进行测量，包括直径、高度、壁厚等，确保尺寸符合设计要求。
• 性能测试：对水箱进行性能测试，如进行水压试验，检查水箱是否有渗漏现象；进行跌落试验，检验水箱的耐冲击性能等