一、外观验收

1. 整体外观检查
   • 首先对水箱的整体外观进行查看，水箱表面应平整光滑，无明显的凹凸不平、划痕、磕碰伤等缺陷。对于有装饰要求的水箱，其表面的色泽应均匀一致。
   • 检查水箱的形状是否规则，方形水箱的四个角应为直角，圆形水箱的圆周应规整，确保水箱的外形符合设计要求。
2. 焊缝检查
   • 仔细观察水箱焊缝的外观，焊缝应饱满、连续，呈均匀的鱼鳞状，无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷。焊缝的余高应符合焊接工艺的要求，一般不应过高或过低。
   • 对于不锈钢水箱，焊缝的颜色也能在一定程度上反映焊接质量。优质的焊缝颜色应为银白色或金黄色，若出现黑色、蓝色等氧化严重的颜色，可能表示焊接过程中存在问题。

二、尺寸验收

1. 水箱尺寸测量
   • 使用卷尺等测量工具对水箱的长、宽、高（或直径、高度）进行测量，测量结果应符合设计图纸的规定尺寸，误差范围一般应在设计允许的公差范围内。例如，对于较大型的水箱，尺寸误差可能允许在 ±10mm 以内，具体误差要求根据水箱的用途和设计标准确定。
   • 同时，检查水箱内部的尺寸，确保内部空间能够满足储水容量的要求。对于有特殊结构（如内部加强筋、隔板等）的水箱，也要检查这些结构的尺寸是否符合设计。
2. 管道接口尺寸检查
   • 检查水箱进出水管、溢水管、排污管等管道接口的尺寸，接口的直径、位置和高度应与设计图纸一致。接口应与相应的管道能够紧密、准确地连接，其偏差不应影响管道的安装和正常使用。

三、材料验收

1. 不锈钢材质验证
   • 要求供应商提供不锈钢水箱的材质证明文件，确认水箱采用的不锈钢材料符合设计要求，如应为 304 或 316 等指定型号的不锈钢。可以通过光谱分析等方法对不锈钢材质进行抽样检测，确保材质的真实性。
   • 检查水箱的辅助材料（如密封垫片、螺栓等）的质量，密封垫片应具有良好的耐水性、耐腐蚀性和密封性能，螺栓等连接件应采用与不锈钢相匹配的材质，防止发生电化学腐蚀。

四、密封性验收

1. 注水试验
   • 这是检验水箱密封性的关键试验。将水箱注满水，注水过程中观察水箱的各个连接部位、焊缝、接口等是否有渗漏现象。注水速度不宜过快，以便及时发现可能出现的渗漏点。
   • 注满水后，保持水箱在满水状态观察 24 - 48 小时，检查水位是否下降。同时，对水箱的外部进行仔细检查，特别是底部、焊缝周围和管道接口处，看是否有水滴渗出或潮湿的迹象。若水位无明显变化且外部无渗漏，则水箱的密封性良好。
2. 压力试验（如有要求）
   • 在某些特殊情况下，如水箱用于高压供水系统或有更高的密封性要求，可能需要进行压力试验。通过向水箱内充入一定压力的气体或液体（一般为水），使用压力检测设备监测压力变化，并检查水箱是否有泄漏或变形。压力试验的压力值和持续时间应根据设计要求和相关标准确定。

五、功能验收

1. 管道系统功能检查
   • 检查水箱的进水管、出水管、溢水管和排污管等管道的功能。打开进水管阀门，观察水是否能够顺利进入水箱，且进水速度应符合设计要求；打开出水管阀门，检查出水是否正常、水流是否通畅。
   • 检查溢水管是否能够在水箱水位达到设计最高水位时自动溢流，排污管是否能够有效排出水箱底部的沉淀物和污水。同时，检查管道上安装的阀门、过滤器等附件是否能够正常工作，阀门的开闭是否灵活、无泄漏。
2. 液位计功能测试
   • 对水箱上安装的液位计进行功能测试。通过注水和放水过程，观察液位计的显示是否准确，液位变化是否能够及时、准确地在液位计上反映出来。对于电子液位计，还应检查其信号传输是否正常，与控制系统的连接是否可靠。
3. 其他附件功能检查
   • 检查水箱的人孔盖是否能够正常开启和关闭，关闭后人孔盖的密封性是否良好。如果水箱安装有爬梯，要检查爬梯的牢固性，确保人员能够安全地通过爬梯进入水箱进行维护和检修。