玻璃钢冷却塔模具要求
- 2024-10-29 10:15:39
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玻璃钢冷却塔模具要求如下：
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尺寸精度方面1：
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模具成型尺寸准确：模具必须严格按照玻璃钢冷却塔的设计尺寸进行制作，其误差要控制在设计公差允许范围内，以确保生产出的冷却塔部件尺寸精准，能够满足装配要求。例如，塔体的各部分尺寸、风机的安装位置尺寸等都需要精确控制。
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变形控制：在模具制作和使用过程中，要充分考虑到可能产生的变形因素，并采取相应的预防措施。如在模具设计时，要合理设置加强筋、支撑结构等，以保证模具在承受各种压力和温度变化时不易发生变形。
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表面质量方面：
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光洁度高：模具表面需要有较高的光洁度，一般要求达到镜面效果。这样可以使生产出的玻璃钢冷却塔表面光滑，减少水的流动阻力，提高冷却效率，同时也有利于产品的外观质量1。
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表面缺陷限制：模具表面不允许出现针眼、空泡、起泡、开裂、龟裂、凹痕、斑点、鱼眼及凹陷等缺陷，并且颜色要均匀，不能有颜色不均、白化和黄化等现象。模具表面同一线条上的圆角必须大小一致，过渡光顺。
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结构设计方面：
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脱模便利性：具有合适的脱模斜度，脱模斜度一般控制在 1.2°～2.8° 之间，以便于玻璃钢制品能够顺利地从模具中脱出，且不会对产品造成损伤。
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强度和刚度足够：能够承受生产过程中的各种压力，如树脂的注射压力、产品的脱模力等，同时在长期使用过程中不易发生变形和损坏。对于大型的冷却塔模具，更要保证其结构的强度和刚度。
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良好的边缘密封结构：边缘密封良好，以防止在生产过程中树脂泄漏，保证产品的成型质量。
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吸气孔设计合理：吸气孔分布均匀、位置合理，吸气孔间距保持在 30±2mm，吸气孔直径最大不超过 Φ1.5mm。
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材料选择方面：
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耐腐蚀性：由于模具在生产过程中会接触到树脂、固化剂等化学物质，因此需要选择具有良好耐腐蚀性的材料，以保证模具的使用寿命。
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耐磨性：模具在使用过程中会不断地受到摩擦和磨损，所以材料要具有较高的耐磨性，以保持模具的尺寸精度和表面质量。
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生产工艺方面：
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固化时间和温度控制：要根据所使用的树脂材料和生产工艺要求，严格控制模具的固化时间和温度，确保模具的固化程度达到要求，具有足够的强度和硬度。
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成型环境条件：成型时要求室温大于 15℃，相对湿度小于 80%，以保证树脂能够正常固化，模具的质量稳定。
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